1、風機在使用中會可能會產生高溫，應避免碰觸外殼，防止燙傷。 

2、馬達負載電流會隨風機之使用空氣壓力變化而變化。配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達燒毀。 

3、風機連續運轉的適用范圍請參考目錄上之風量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內使用，切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力，則*好在管路中設置壓力釋放閥，當使用管路關閉時，壓力釋放閥會自動打開，調節空氣進出，以確保風機之壽命，若在管路封閉下運轉，風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續運轉，否則可能會發生變形或損壞。當使用的空氣若為間歇性運轉時，*好使用空氣閥切換方式運作。 

4、硬質物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應在風機進入風機前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過濾器，為避免降壓損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。 

5、應定期清理風機內部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風量減少，振動增加，*終引發故障。 

6、軸承、油封及消音器等屬于消耗品，故有一定壽命，需定期更換。同時葉片、外殼、金屬網等也須依使用環境（主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等）而定期更換。 

7、在使用中若運轉不順或有不正常噪音出現，請關閉電源檢修或致電。
臺灣鼓風機特點：小型（重量輕、高風壓）：高傾式葉片設計，體積小、質量輕且有較高壓力產生
低噪音：新型設計，能消除切風時產生的高頻及特殊之消音材質，大幅降低嗓音比
低震動：葉片均經過電腦平衡校正與高精密的機械加工，使震動降到*低。
 

全風風機用途：
粉粒體輸送、紡織織維集塵、裁紙機氣墊、污水處理、工業礦業鼓風、重油噴燃用、造紙紙漿脫水、無梭織布機專用、玻璃工業及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣、水產養殖氧氣供給等
高壓風機用途：
印刷機械、燃燒機、塑膠押出機、吹袋機淋膜機、制果機械、集塵機、環境機械、熱風發生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般送風
全風鼓風機的性能特點：1、安裝容易全風高壓鼓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。2、結構堅固全風高壓鼓風機本體用ADC12鋁合金鑄造，有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風機，ADC12材質與奔馳轎車車輪鼓同一材質，更堅固耐用。3、可靠性高除了葉輪外，全風高壓風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。無油氣、無污染，葉輪旋轉時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證百分之百無油氣。4、低震動全風高壓鼓風機零件采用德國、日本進口加工、檢測設備，運轉部分之零件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低級。5、低噪音全風高壓風機使用高壓低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式消音器，能降低運轉時噪音。

全風風機維修與保養   

1.只有風機設備完全正常的情況下方可運轉.

2.風機維修和保養時必須先切斷電源后進行. 

3.風機應定期檢查清楚風機內部漬垢等雜質防止銹蝕.

4.風機在維修后開動時,則需注意風機各部位是否正常.   

以下情況不列入保養范圍： 

1.馬達缺相運行而導致產品損毀。 

2.產品因長期擺放而導致外觀傷殘，功能受損。 

3.使用環境含腐蝕性，氣體內含有雜質或硬物，溫度過高而導致產品損壞。

4.因整體抽風系統設計錯誤導致產品損壞。

簡單維修

（一）風機不轉動

排除方法：

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風機頭損壞——修復風機或更換

4、風機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

排除方法：

1、軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

排除方法：

1、軸承損壞——更換軸承

2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態進入湍震區——調整工作狀態，避開湍震區

5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網

（四）溫度升高

排除方法：

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風機效率降低——清除葉道塵�；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態改變——調整工作狀態

5、環境溫度增高——增加環境通風散熱

（五）壓力減小

排除方法：

1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網阻力增加——降低管網阻力

3、工作狀態改變——調整工作狀態

4、電機轉向反向——電機重新接線

（六）流量減小

排除方法：

1、進出口氣過濾網堵塞——清洗過濾網

2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障

3、管網阻力增加——降低管網阻力

4、工作狀態增加——調整工作狀態

5、電機轉向反向——電機重新接線